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隨著社會發(fā)展的需要，離心式壓縮機被廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)生產(chǎn)中，離心式壓縮機的使用較普遍，特別是在石化行業(yè)，離心式壓縮機是必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。因此，離心式壓縮機安裝質(zhì)量將直接影響機組的效率及使用壽ming，下面我們有請鈦靈特小編為您簡單介紹離心式壓縮機設(shè)備安裝。
離心式壓縮機安裝及技術(shù)要求
1.軸承的組裝。軸承箱和軸承需按預(yù)定順序清理，用壓縮空氣來吹掃內(nèi)部構(gòu)件和定位面污物。同時，涂上紅丹粉在壓縮機的軸承定位面上，紅丹粉與定位面的接觸面積超過一半，并提高定位面的潤滑度。測量軸承和軸承壓蓋間的過盈值時必須小于0.03mm，才能避免過盈值超標，推力襯環(huán)才適當。
2.隔板密封裝配。壓縮機內(nèi)密封隔板要保證高度的密封性，密封的分面要處于無錯口，間隙均勻的狀態(tài)，就必須反復(fù)檢查相同件號字頭的壓縮機，需要對照檢查確認密封隔板中的隔熱層;檢查上下隔板中分面的密封性，密封與隔板中分面間隙值在0.3mm～0.5mm之間，上下之間打表值之和小于0。
3.油系統(tǒng)。油系統(tǒng)的運行與主蒸汽管道安裝有關(guān)。首先，保證清潔度是管道下料時的前提，安裝前的油管需要高度清潔，可采用多種方式，如酸洗鈍化處理工藝、噴砂蒸汽管道的除銹，以確保管道內(nèi)部的潔凈。另外，強行組對在配管中不允許采用，無應(yīng)力焊口的焊接時，利用焊接產(chǎn)生的應(yīng)力吸收更多的焊接線能量，在軸向和徑向裝4個百分表能確保焊接后保持軸向和徑向相配合，并保證平行度在0.25mm，同心度在0.35mm以內(nèi)。焊接產(chǎn)生的熱能量需冷卻并減少溫度，后續(xù)過程仍需對管道吹掃。
4.轉(zhuǎn)子和定子密封徑向間隙修整。
①首先刮上殼的密封間隙，再清理軸瓦、轉(zhuǎn)子及軸頸、測振區(qū)等。并檢查落轉(zhuǎn)子時的滑輪齒;吊平落轉(zhuǎn)子需輕落在支撐軸承上。轉(zhuǎn)子位置于密封牙尖上才能修正間隙。
②配刮下殼密封間隙及盤轉(zhuǎn)子測量間隙。先使用膠布對上機殼口圈密封、軸封間隙進行粘貼并測量，膠布的痕跡不適宜過重，尤其是盤轉(zhuǎn)子四周，膠布輕微接觸即可，機殼下落由于重力作用會導(dǎo)致封、隔板與轉(zhuǎn)子之間的摩擦需要膠布起到錯開作用，從而避免重合。
5.轉(zhuǎn)子定位、配推力間隙。離心壓縮機轉(zhuǎn)子總串量必須滿足設(shè)計要求，兩側(cè)實際串量必須符合安裝的標準。葉輪流道與隔板流道嚴格對正，才能確保密封牙尖合理相互契合。特別需要固定百分比表，完成檢驗葉輪出口的寬度及需要處理與其相鄰隔板的寬度，兩者形成的擴壓器寬度不可接觸相鄰隔板，不然會引起主機壓力流量波動。
推力軸承間隙測量時，先進行吹掃轉(zhuǎn)子推力軸承區(qū)，保證內(nèi)部清潔干凈，清掃鐵屑等雜質(zhì)，擦拭推力軸承上的污物。推力軸承體的上鍵嵌入到軸承套環(huán)鍵槽內(nèi)，嵌入后預(yù)留位置防止卡死。然后進行主推力軸承和副推承在中分面上疊裝，確保主副推力軸承體上的鍵在同一垂直水平線上對齊，實現(xiàn)在垂直面上方安裝甩油環(huán)，方向與旋轉(zhuǎn)方向必須一致。
配磨推力調(diào)整墊技術(shù)要點：調(diào)整墊放入配磨面的兩側(cè);軸承壓蓋與探頭孔對應(yīng)，探頭孔兩側(cè)對稱磨削。
以上內(nèi)容是對“離心式壓縮機設(shè)備安裝”的簡單介紹，希望對您有所幫助。如果您對于離心式壓縮機安裝有什么不了解的，歡迎咨詢鈦靈特售后400-8861856，我們將竭誠為您服務(wù)。
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